Ovo je proizvodni proces preduzeća za proizvodnju kutija za hranu, možete se obratiti da biste naučili relevantno znanjerotomolding.
Rotomolding je relativno nova i napredna proizvodna metoda prerade plastike koju karakteriziraju:
1, pogodan za obraduveliki šuplji proizvodi, kao što jerezervoar za vodu, rezervoar za ulje, velika oprema za rekreaciju, izolacioni zid itd.
2,Troškovi obrade su niski, posebno cijena kalupa je samo 1/3 kalupa za brizganje.Njegov nedostatak je velika potražnja za sirovinama, a tačnost obrade gotovog proizvoda je loša u poređenju sa brizganjem.
Proces njegove proizvodnje je sljedeći:
一、Priprema sirovina
(一) Potrebe za sirovinama zarotomolding proizvodnja
1. indeks topljenja općenito nije veći od 5,0 g/10 min.
2.čestice praha 30~60 mesh (okrugle čestice ne mogu imati veliki broj repa i prizmi, čestice pahuljica).
3.suhi.
(二) Zahtjevi za sirovine zaproizvodnja valjanja plastike
LLDPE sa jednim užetom teško je osigurati specifične zahtjeve proizvoda (kao što su ratne kutije za skladištenje koje proizvodi naša kompanija), tako da se obično koriste kompozitni materijali (takođe poznati kao plastična modifikacija), kao što su 7042 i UR644 materijali sa dobrom fluidnošću ali nedovoljna snaga.Dakle, kako bi se osigurala kvaliteta određenih proizvoda, 7042, 6090, 500S ili UR644, A760.Specifična formula sirovine proizvoda dobijena je nakon desetina miliona naučnih ispitivanja, povjerljivo, patentirana je, niko ne može promijeniti formulu bez testiranja.
Treba dodati i jedan specifičan proizvod u skladu sa performansama proizvoda, neki master, antioksidansi, kao što je proizvodnja boje da se pridruži rolnoj plastičnoj klasi master.Proizvod se dugo koristi na otvorenom, dodavanjem antioksidansa, proizvodnjom materijala koji usporavaju vatru, agenasa protiv starenja, promotora i tako dalje.
(三) specifični tehnološki proces
1. Po dogovoru voditelja, sve vrste sirovina i akceleratora navedene u formuli proizvoda stavljaju se u mikser od strane posebno raspoređenog osoblja, a mikser se meša na početku miksera.Vrijeme miješanja je >10 minuta (mikser se dijeli na obični mikser i brzi mikser, a preporučljivo je koristiti brzi mikser ako fond to dozvoljava. Ključna stvar ovog procesa je precizan omjer svih vrsta sirovine, koje se moraju koristiti sa kvalifikovanim standardnim instrumentima.
2, rukovalac mašine za ekstruziju granulaciju sa ručnim diskom motora, mašina može lako da radi, materijal nakon mešanja serije u mašinu za granulaciju, dugme motora i tako dalje.Nakon što se ampermetar motora podigne, zatvorite tipku za grijanje i podesite temperaturu područja grijanja.Moja kompanija je kupila mašinu za granulaciju podijeljena je na četiri područja grijanja, od spremnika prema naprijed, zauzvrat: svako područje, općenito 150℃.Druga zona je 180℃.Nakon ispuha treća zona 180℃.Nos je 190 ℃.
Nakon što se traka ekstrudiranog materijala ohladi u rezervoaru za vodu, ona se ubacuje u granulator i prekidač za napajanje granulatora se zatvara.Mašina za peletiranje će se automatski uvući u traku materijala za peletiranje.Operater mašine za izradu treba da posmatra rad ekstrudera, ako se otkrije da se očekuje da će istisnuti otvor ekstrudera, treba odmah da isključi izvor električne energije i ostane nakon što mašina potpuno prestane da radi sa matrice za ekstrudiranje nosa, promeniti u novu mrežicu (stara mreža bez oštećenja nakon požara, još uvijek se može nastaviti koristiti), ponovo otvoren ekstruzijski granulator, plastične sirovine kompanije kao novi materijal, u principu se može mijenjati jednom dnevno.Nakon ekstruzije, materijal treba pravilno osušiti na zraku u skladu sa stvarnom situacijom materijala prije granulacije.
Svrha ovog postupka je modifikacija sirovina.Napomena: Temperaturu zagrijavanja sirovina treba prilagoditi prema različitim sirovinama.
Ekstruderski granulator ima duple i jednostruke šrafove, hladno rezane i vruće tačke, kompanija koristi hladno rezani granulator.
3. Prašak za mljevenje je neophodan proces prije proizvodnje valjanja jer je materijal koji se koristi u proizvodnji valjanja praškasti materijal, a sirovina koju kupuje tržište je granulirani materijal.Nakon što operater granulatora provjeri da nema stranih materija u stroju, granulirani materijal nakon granulacije se stavlja u spremnik, mašina za mljevenje se pokreće i brzina dovoda se podešava za mljevenje.Nakon mljevenja, sirovine se moraju osušiti prema potrebi, a temperatura sušenja ne smije prelaziti 30℃.
Ovaj proces se fokusira na kvalitetu praha za mljevenje, veličine čestica od 30 ~ 60 mesh, okruglih čestica, bez rubova, uglova, pahuljica, pratećih čestica.
Vrijeme objave: 28.10.2022